國內不鏽鋼焊條與國外水平相比存（cún）在的（de）六大問題

國內不鏽鋼焊條整體上與國外先進水平相比存在六大問（wèn）題：  304不鏽鋼焊管

　　1、發紅問題及抗發紅焊條。AVESTA野牛牌綠P5φ3.2×350及φ4.0×400不鏽（xiù）鋼焊條分別（bié）在110-120A及（jí）150-160A下餘頭50mm左（zuǒ）右藥皮不發（fā）紅開裂。P5—HX焊條φ4×450甚至在160-170A餘頭不（bú）發紅，這是國內外同類焊條的好水平。 

　　2、氣孔問題及抗氣孔性能的提高（gāo），一般（bān）認為（wéi）不鏽鋼氣孔屬氫氣孔，在焊後後（hòu）一段或焊縫（féng）前部或多層焊時易（yì）發生可見氣孔。國外隻要焊條不受潮或使用前經250℃以上複烘就不會出現氣孔。國內現已有采用鋁箔塑料（liào）複合膜真（zhēn）空包裝，隻（zhī）要（yào）包（bāo）裝良好可省去使用前複烘工（gōng）序，直（zhí）接使用，避（bì）免烘不幹而出氣孔或烘過（guò）幹（gàn）損傷落皮。由於不鏽鋼焊條氣孔受鋼芯、原輔料及（jí）烘幹（gàn）工藝影響波動大，國內多采用犧牲工藝性能，確保不出（chū）氣孔為操作原則（zé），致（zhì）使國內不鏽鋼焊條的研究水平和實物水平有較大差異。 

　　3、效率問題及高效焊條。普通不（bú）鏽鋼焊條熔敷效率一般在小（xiǎo）於110%，在（zài）85%左右。而高效不鏽鋼焊條則在140%以上，高可達180%，是一種可大幅度縮短焊接施工時間的焊條，它具有以下特點：可像低碳（tàn）鋼一樣使用（yòng）大電流提高工效而不（bú）發紅（hóng）無氣孔；飛濺（jiàn）小、焊道美觀，焊條藥皮（pí）過熱可能性（xìng）小，操作（zuò）容（róng）易，如日本（běn）神鋼的HIMELT係列，AVESTA的HX係列及ESAB的OK6X.41係列等，大型化工設備焊接時往往要求高效，國內尚處空白，值得注意的是高效不鏽（xiù）鋼焊條（tiáo）隻適合平焊及平（píng）角焊（hàn）。 

　　4、滲碳問題及超低碳係列焊（hàn）條，超低碳焊條是國內外不鏽鋼焊條發展的重點（diǎn），為獲得超低碳焊縫必須要求藥皮不增（zēng）碳及焊芯超低碳。大理石和金紅石是增碳之源，應尋（xún）求其它有效途徑。 

　　5、特種焊條。