不（bú）鏽鋼工（gōng）字鋼在焊接時常出現的問（wèn）題及解決方法

不鏽鋼工字鋼在（zài）焊接時常出現（xiàn）的問題及解決方法：

焊接引弧斑（bān）痕
焊工在金屬表麵引弧時（shí），會造成表麵粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工（gōng）應在已（yǐ）經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然後將引弧痕（hén）跡熔入焊縫中。
焊接飛濺
焊接飛濺與焊（hàn）接工藝有很大關係。例如：GTAM（氣體保護鎢備注：可提供各種材質、規（guī）格非標 不鏽鋼光亮棒！電弧焊）或TIG（惰性（xìng）氣體保護鎢備注：可提供各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮（liàng）棒！焊）沒有飛（fēi）濺。但是，采用GMAW（氣體保護金屬電弧焊）和FCAW（帶焊劑芯的電弧焊（hàn））兩種焊接（jiē）工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出（chū）現這種情況時，必須調整參數。如（rú）果要解決焊接（jiē）飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一（yī）邊塗上防濺劑，這樣（yàng）可以消（xiāo）除飛濺物（wù）的附著力。焊完後可以很容易（yì）地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損（sǔn）傷表麵或（huò）帶來（lái）輕微損（sǔn）傷。
利用（yòng）焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶（dài）焊劑芯電（diàn）弧焊和埋弧（hú）焊，這些焊接工藝（yì）都（dōu）會在表麵留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫（féng）隙腐蝕的（de）腐蝕源，必（bì）須采用機（jī）械清理方法（fǎ）去除這些殘留焊劑。
焊接缺陷
焊接缺陷如：咬邊（biān）、未焊（hàn）透、密集氣孔和裂紋（wén）不僅（jǐn）降低接頭的牢固性，而且還會成為（wéi）縫隙腐蝕的腐蝕（shí）源。改善這種結果進（jìn）行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷（xiàn）可通過重新焊接或修磨後重焊進行修補。