對於不鏽鋼扁鋼來說，所使用的焊接方法，一般都（dōu）是屬於低碳雙（shuāng）相奧氏體的焊接工藝。從步驟（zhòu）方（fāng）式上來說，一般分為兩大步驟（zhòu）。一步是手工鎢備注（zhù）：可提（tí）供各種材質、規格非標（biāo） 不鏽鋼光亮（liàng）棒！弧焊焊接，另一步則是（shì）焊縫表麵的酸洗鈍化處理。基本上（shàng）的流程，是要先準（zhǔn）備好焊接的接頭，一般要選（xuǎn）擇（zé）與不鏽（xiù）鋼（gāng）扁鋼相同材質的焊接絲，來作為金屬的填充物。然（rán）後要進行一麵焊接一麵冷（lěng）水處理的工序，冷水要一直澆焊縫的位置。在這個過程中，焊接的溫度一般要控製（zhì）在八十攝氏度以下。而所需要焊接的速度，是在四十五到五十厘米每分鍾以（yǐ）上。
在這個過程中，要注意多個環節的適度（dù）情況。除（chú）了速度與（yǔ）溫度之外，所需（xū）要焊接的寬深（shēn）比例，也要保持在一點五比一與二比一之間，焊接件的厚度要保證小於等於12mm。下（xià）一步要進行的是焊縫麵的鈍化處理，主要是酸洗鈍化處理。在經過這（zhè）一步驟處理之後，可以（yǐ）保證不鏽鋼扁鋼提升本（běn）身（shēn）的能力。采用這種焊接方（fāng）法的主要優勢，在於低溫的焊（hàn）接情況，會導致（zhì）不鏽鋼扁鋼（gāng）內部的不穩定（dìng）因素趨於穩定，防止了脆（cuì）性轉變的情況發生。同時保（bǎo）持較低的溫（wēn）度，也不會出現晶間（jiān）腐（fǔ）蝕或者是熱裂紋的情況發生。所謂（wèi）的（de）能力提（tí）升，包括耐腐蝕性、耐氧化性（xìng）以及使用壽（shòu）命，都會得（dé）到更良好（hǎo）的改善與提升。
不鏽鋼（gāng）扁鋼按照邊（biān）長的不同，可以劃分為等邊（biān）不鏽鋼（gāng）扁鋼，以及不等邊不鏽鋼扁鋼兩（liǎng）種類別。這些不鏽鋼（gāng）扁鋼的操作製造，擁（yōng）有著一定的規格說法。目前國產的不鏽鋼扁鋼規格，一般（bān）是3mm*20m—150mm。而進口的（de）不鏽鋼扁鋼規（guī）格，則與國產規格存在一定的差別。比如日本的操作的316不鏽鋼扁鋼長度範（fàn）圍（wéi），一般在六到十五米左右（yòu）。而在我國，則一般在三到九米，以及四到十（shí）二米左右。
後我們來了解一下，不（bú）鏽鋼扁鋼焊（hàn）接時產生的熱裂紋（wén）情況。從操作的角（jiǎo）度來說，一般（bān）熱裂（liè）紋產生的原（yuán）因（yīn），可能來自於兩（liǎng）個方麵（miàn）。一（yī）方麵（miàn）是液體相線與固體（tǐ）相線的較大距離，導致了溫度的不穩定（dìng）性，以及熔點（diǎn）的雜質偏析情況。而另一個方麵，則是由於較大的膨脹係數。想要更好的控製這種情況，盡（jìn）量的避（bì）免這（zhè）種不良情況發生，要注重以下幾點。包括減少焊接縫隙中的雜質，控（kòng）製金屬元素的含量比例，采用規範的（de）焊接工序以及（jí）冷卻速度，以（yǐ）及選擇適當的焊條類型等等。
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