不鏽鋼一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或（huò）弧形連鑄機

　　316L不鏽鋼黑棒：不鏽鋼一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精（jīng）煉後的鋼水倒入鋼包，經過吹氬站對鋼水溫度進行微（wēi）調後吊到大包回轉台等待連鑄（zhù）。上一包鋼（gāng）水鑄完後，經過回（huí）轉台將待澆鋼包（bāo）轉（zhuǎn）到中間包注入（rù）口上方，然後通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入（rù）結晶（jīng）器成形和冷凝並連（lián）續下移。表層凝固的（de）鑄坯（pī）經過二冷段繼續快速冷卻至坯心成（chéng）固體後進（jìn）行定尺（chǐ）火焰切割，從而完成整個連鑄過程。
　　不鏽鋼鋼水由（yóu）鑄錠改成鑄坯工（gōng）藝（yì），不僅能提高10%的成材率、節能和縮短操作周期，而且（qiě）由於連鑄（zhù）工藝質量控製手段的（de）完善，目前（qián）已（yǐ）經成為（wéi）提高產品質量的必要手段。不鏽鋼連（lián）鑄坯產品質量優勢集中體現（xiàn）在除（chú）頭尾段坯外表麵的不修磨率已經達到（dào）70%以上，總的表麵修磨收得率達到99.15%。為實現這個目標必須對鋼水進行精煉，實現較低的氧和硫含量，搞好大包和（hé）中（zhōng）間包的冶金，精確控製（zhì）鋼水溫度，實現無氧化（huà）澆注，進一（yī）步降低夾雜物含量。在（zài）此（cǐ）條件下根據不同的鋼種做到（dào）結晶器的振動工藝與保護渣相匹配，使鑄坯表（biǎo）麵的（de）振痕（hén）深度達到200μm，由此實現不鏽鋼鑄坯表麵基本不修（xiū）磨軋製的目（mù）標（biāo）。