304L不鏽鋼絲拉伸過程中斷線的原因

304L不鏽鋼絲拉伸過（guò）程中斷線的原因以及解決方法如下：

一. 設備，衡張力功能不理想，不穩定，靈敏度不高就會（huì）造（zào）成斷線。這種情況必須要重（chóng）新調（diào）整衡張力係（xì）統才能解決（jué）。
二. 基礎張力沒控製好也會造成斷線。基礎（chǔ）張力是指起步張力，收線輪繞幾（jǐ）道線要根據出線模的尺寸及機械的性能給它一個合適的起（qǐ）步張力（lì），然後通過衡張力（lì）係統控製才能解決問題。
三. 原（yuán）材料物理性能不穩定，會造（zào）成斷（duàn）線。物理性能不穩定體現在拉拔過程中（zhōng）出現不規律斷線，東斷，西斷這種情況，隻能更換原料解決
四. 整套模具在配比上不合理就會造成斷線，必須合理配比一套模具。要根據正常的（de）壓縮比以及根（gēn）據（jù）出線成品的規格粗細進行靈活（huó）搭配，才能正常運轉。
五. 拉（lā）絲工排模不（bú）正確，前塔輪後一道（dào）沒（méi）有正確連接，後塔輪後一道和定（dìng）速輪連接（jiē）不正確會出現斷線。解決辦法：整（zhěng）套模具（jù）應從出線模向前排列。
六. 原材料本身排（pái）線不好，產生夾線，會造成斷線。這（zhè）種情況比較多。拉的（de）好好的，原材料（liào）一夾線就斷線了。必須處理夾（jiá）線才能解決。
七. 原材料選用尺寸不合理會造成斷線。拉拔過程中不能並（bìng）想（xiǎng）象隨便選用原（yuán）材料（liào）尺寸，必須選用合理的尺寸，要根（gēn）據出線成品尺（chǐ）寸來定原材料尺寸。四塔（tǎ）輪設備拉出（chū）線成品0.030—0.040規格，合理應（yīng）選用0.18—0.20規格的原材料。如果選用規格為0.25的原材料，相（xiàng）應的斷線概率就會（huì）增加，造成收線盤大盤成型下降。解決方法為合理選（xuǎn）用原材料，不能違反正常的（de）規律。
八. 在拉拔過程中，如果（guǒ）潤滑程（chéng）度不合理就會造成斷線。因此必須（xū）要把（bǎ）握好（hǎo）潤滑程度，建議好用拉絲油來作潤滑劑。
九. 如果潤滑劑選用的不是拉絲油，而是水中的（de）添加劑。在冬（dōng）天不24小時（shí）運轉，水的水溫在10攝氏度以下就會造成斷線。因此（cǐ）在選用（yòng）水或油的情況下，在冬天必須考慮到溫度才能確保拉拔正常。
十. 不論油還是用水作潤滑（huá）劑（jì），周期性不更換的（de）話也會造成斷線。因為在拉拔過程中有 部分顆粒脫落下來後通（tōng）過（guò）流會卡在模具的壓（yā）縮區內造成（chéng）斷線。所以必須周期性更換潤滑（huá）劑。
十一. 收線輪假如繞線夾線，會造成（chéng）斷線（xiàn）。在控製基礎起步張力時，有時需在定速（sù）輪上繞幾道線。必須認真繞好，不能夾線。
十二（èr）. 模（mó）具上機，如尺寸不正確會造（zào）成斷（duàn）線。如果模具上機使用尺寸不正確，會造成正常壓縮比的比例混亂，造成斷線。所以必須使模具絕對正確（què）。
十三. 模具內部結（jié）構不完善。如果經（jīng）過長壓縮區過小或短均會造成斷線。解決方（fāng）法（fǎ）為完（wán）善模具內部結構，做到修複好（hǎo）後上機使用（yòng）。
十四. 模具上機使用後由（yóu）於（yú）天然鑽材料的材質差異較大，整套模（mó）具不可能同步跑耗。隻要其（qí）中有一塊天然路耗過快，前後壓縮比失（shī）調，就會造成（chéng）斷線。現象（xiàng）為出現一個位置幾次斷線。解決方法為及時（shí）更換模（mó）具，調（diào）整前後壓（yā）縮比，直至正常為止。
十五. 模具上機使用（yòng）時，由於內部結構在發生變化（huà）。時常會出現僵絲，俗稱柳條絲。這種情況下收線速度在（zài）中速或者高速時會造成斷線，是比較普遍的現象。解決方法為更換模具。
十六. 模具在上機（jī）使用過程中，不能斷水（shuǐ）或斷油，不（bú）然會造成斷線。解（jiě）決方法為保證每塊模具具有潤（rùn）滑劑。保證它的冷卻及潤滑作用。不（bú）然（rán）模具短時間就跑大孔徑（jìng），壓縮比失調帶（dài）來斷線。
十（shí）七. 由於目前國內模具用料普（pǔ）遍存在較小的問題，在拉拔過程中容易產生（shēng）裂縫，掉塊（kuài），這種現象會造成斷線。解決方（fāng）法為周期性撤下整套模具進行查看，修複，再投入使用。