304L不（bú）鏽鋼絲拉伸過程中（zhōng）斷線的原因以及解決方法如下：
一. 設備，衡張（zhāng）力功能不理想，不穩定，靈敏度不高就會造成斷線。這（zhè）種情（qíng）況必須要重新（xīn）調整衡張力係統才能解決。
二. 基礎張力沒控製好也會造成斷線。基礎張力是指起步張力，收（shōu）線輪繞幾道線要根（gēn）據出線模的尺寸及機械的性能（néng）給它一個合（hé）適的起步（bù）張力，然後通過衡張力係（xì）統控製才能解決問題。
三. 原材料物理性能不穩定，會造成斷線。物理性能不穩定體現在拉拔過程中出現不規律斷（duàn）線，東斷，西斷這種（zhǒng）情況，隻能更（gèng）換原料（liào）解決
四. 整（zhěng）套模具在配（pèi）比（bǐ）上不合理就會造成斷線，必須合理配比一套模（mó）具。要（yào）根據（jù）正常的壓縮比以及根據出線成品的規（guī）格粗細進行靈活搭配，才能正常運轉。
五. 拉絲工排模不正確，前塔（tǎ）輪後一（yī）道沒有正確連接，後塔輪後一道和定速輪連接不正確（què）會出現斷線。解決辦法：整套模具應從出（chū）線（xiàn）模向前排（pái）列。
六. 原材料本身排線不（bú）好，產生夾線，會造成斷線。這種情況比較多。拉的好好的，原材料一夾線就斷（duàn）線了（le）。必須處理（lǐ）夾線才能解決。
七. 原材料選用尺寸不合理會造成斷線。拉拔過程中不能並想象（xiàng）隨便選用原材料尺寸，必須選用合理的尺寸，要根據（jù）出線（xiàn）成品尺（chǐ）寸來定原材料尺寸。四（sì）塔輪設（shè）備拉出線成品0.030—0.040規格，合理應選用0.18—0.20規（guī）格的原材料。如果選用（yòng）規格為0.25的原材料，相（xiàng）應的斷線概率就會增加，造成收線盤大盤成型下降。解決方法為合理選用（yòng）原材料，不能違反正常的規律。
八. 在拉拔過程中，如果潤滑程度不（bú）合理就會造成斷線。因此必須要把握（wò）好潤滑程度，建議好用拉絲油來作潤滑劑。
九. 如果潤滑劑選用的（de）不是拉（lā）絲油，而是水中的添加劑。在冬天不24小（xiǎo）時運轉，水的水溫在10攝氏（shì）度以下就會造成斷線（xiàn）。因此在選用水或油的情況（kuàng）下，在冬（dōng）天必須考慮到溫度才能確保拉拔正（zhèng）常。
十. 不論油還是用水作潤滑劑，周期性不更換的話也會造成（chéng）斷線。因（yīn）為在（zài）拉拔過程中有 部分顆粒脫落下來後通過流會卡在模具（jù）的壓縮區內造成斷線。所以必須周期性更換潤滑劑（jì）。
十一. 收線輪假如繞線夾線，會造成斷線。在控（kòng）製基礎起步張力時，有（yǒu）時需在定速輪上繞幾道線。必須認真繞好，不能夾線。
十二. 模具上機，如尺寸不正確會造成（chéng）斷線。如果模具上機使用尺寸不正確（què），會造成正常壓縮比的比例混亂，造成斷線。所以必須使（shǐ）模具絕對正確。
十三. 模具（jù）內部結構不完善。如果經過長壓縮區過小（xiǎo）或短（duǎn）均會（huì）造成斷線。解決方（fāng）法為完善模具內部結構，做到修複好後上（shàng）機使（shǐ）用。
十四. 模具上機使用後由於天然（rán）鑽材料（liào）的材質差異較大，整套模具不可能同步跑耗。隻要其中有一塊天（tiān）然路耗過快，前後壓縮比失調，就會造成斷線。現象為出現（xiàn）一（yī）個位置幾次斷線。解（jiě）決（jué）方法為及時更換模具，調整前後壓縮比，直至正常為止。
十五. 模具上機使用時，由於內部結構在發生變化。時（shí）常會出現僵絲，俗稱柳條絲。這種情況下收線速度在中速或（huò）者高速時會造成斷線，是比較普遍的現象。解決方法為更換模具。
十（shí）六. 模具在上機使用過程中，不能斷水或斷油，不然會造成斷線。解（jiě）決方法為保證每塊（kuài）模具具有（yǒu）潤滑劑。保證它的冷卻及潤滑作用。不然模具短（duǎn）時間就跑（pǎo）大（dà）孔徑，壓縮比失調帶來斷線。
十（shí）七. 由（yóu）於目前國內（nèi）模具用料普遍存（cún）在（zài）較小的問題，在（zài）拉拔過程中容（róng）易產生裂縫，掉塊，這（zhè）種現象會造成斷線。解決方法為周期性撤下整套模具進行查看，修複，再投入使用。
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