鍛造的種類、鍛件質量、鍛造工藝（yì）要（yào）求及（jí）其特點

鍛造的種類、鍛件質量、鍛造工藝要求及其特點 316L不（bú）鏽鋼方（fāng）棒

　　根據在不同的溫度區域進行的鍛造，針對（duì）鍛件質量和鍛造工藝要求的不同，可分為（wéi）冷鍛、溫鍛、熱鍛三（sān）個成型溫度區域。原本這種溫度區域的劃分並（bìng）無嚴格的（de）界限，一般地講，在有再結晶的（de）溫度區域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。
　　在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表麵無脫碳現象。因此，隻要變形能在成形能範圍內，冷鍛容（róng）易得到（dào）很好的尺寸精度和表麵光潔度。隻（zhī）要控製好溫度和潤滑冷卻，700℃以下（xià）的溫鍛也（yě）可以獲得（dé）很（hěn）好的精度。熱鍛時，由於變形能和變形阻力都（dōu）很小，可以鍛造形狀複（fù）雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域（yù）內（nèi）用熱鍛加工（gōng）。另外，要注意改善熱鍛的工作環境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛（duàn）2-5萬個)與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。
　　坯料在冷鍛時要產生變形和加工硬化，使鍛模承（chéng）受高的荷載（zǎi），因此，需（xū）要使用高強度的鍛模（mó）和采用防止磨損和（hé）粘結的硬質（zhì）潤滑膜處理（lǐ）方法。另外，為防止坯料裂紋（wén），需要時進行中間退火以保證需（xū）要的變形能力（lì）。為保持良好的潤（rùn）滑狀態，可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連續加工時，目前對斷麵還不能作潤（rùn）滑處理，正在研（yán）究使用磷化潤滑方法的（de）可能。
　　根據坯料的移動方式，鍛造可分為自（zì）由鍛、鐓粗（cū）、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉（bì）式模鍛和閉（bì）式鐓鍛由於沒（méi）有（yǒu）飛邊，材料的利用率就高（gāo）。用一道工序或幾道工序就可能完成複雜鍛件的精加（jiā）工。由於沒有飛邊，鍛件的受力麵積就減少，所需（xū）要的荷載也減少。但是，應注（zhù）意不能使坯料完全受到限製（zhì），為此要嚴格控製坯料的體積，控製鍛模的相對位（wèi）置和對（duì）鍛件進行測量，努力減（jiǎn）少鍛模的磨損。