不鏽鋼采用（yòng）連鑄能提高鋼水收得率

　　304不（bú）鏽（xiù）鋼扁鋼：不（bú）鏽鋼采用連鑄能提高鋼水收得率,從而提高綜合成材率,而且與爐外精煉相配合,顯（xiǎn）著提高了操作效率,還省（shěng）略了開坯工序,節約了大（dà）量能耗。不（bú）鏽鋼（gāng）連鑄一般都與（yǔ）精煉爐配（pèi）套,對（duì）鋼水的化學成分和溫度（dù）有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化（huà）,在連鑄操作過程中要求（qiú）采取無氧化（huà）保護澆注;對鋼水包、中間（jiān）包、滑動水口、浸入式水口等耐火（huǒ）材料要求（qiú）嚴格;為保證連鑄坯的表麵質量,選擇合適的保（bǎo）護渣;連（lián）鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表麵上形成的（de）振痕要加以控製;鐵（tiě）素體（tǐ）不（bú）鏽鋼連鑄時必須采用電（diàn）磁攪拌。
   
　　不（bú）鏽鋼一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉後的鋼水倒入鋼包,經過吹氬站對鋼水溫度進行微調後（hòu）吊到大包回轉台等待連鑄。上一包鋼水鑄完後,經過回轉台將待澆鋼包轉到中間包注入口上方,然後通過長水口將鋼水注入中間包。中間包（bāo）的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷（lěng）凝（níng）並連續下移。表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續快（kuài）速冷卻至坯心成固體後進行定尺火焰切割,從而（ér）完成（chéng）整個連鑄過程。
   
　　不鏽（xiù）鋼鋼水由鑄錠（dìng）改成（chéng）鑄坯工藝,不僅能提高（gāo）10%的成材率、節能和縮短操作周期,而且由於連鑄工藝質量控製手段的完（wán）善,目（mù）前已經成為提高產品質量的必要手（shǒu）段。不鏽鋼（gāng）連鑄（zhù）坯產（chǎn）品質量優勢集中體現在除頭（tóu）尾段坯（pī）外表麵的不修磨率已（yǐ）經達到70%以上,總的表麵修磨收得率達到9916%。為實現這個目標必須對鋼水進行精煉,實現較低（dī）的氧和硫含量,搞好（hǎo）大包和中間包的冶金,精確控製（zhì）鋼水溫度,實現無氧化澆注,進一步降低夾雜物（wù）含量。根據（jù）不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配,使鑄坯表麵的振痕深度達（dá）到200μm,由此實現不鏽鋼鑄坯表麵基本不修磨軋製的目標。