316不鏽鋼角鋼：不鏽鋼的性能是通過特有的合金成分獲得（dé）的，其中鉻（gè）起（qǐ）著（zhe）主導作（zuò）用。鉻同（tóng）氧結合（hé）形成一層備注：可提供各種材質、規格非（fēi）標 不鏽鋼光（guāng）亮棒！薄的、堅硬無比的氧（yǎng）化鉻薄膜，這層薄膜保護著底層的不鏽鋼。在存在氧化鉻薄膜的情況下，我們稱金屬處於（yú）鈍態，不鏽鋼具有耐腐蝕的（de）性能。因此，不鏽鋼的耐腐蝕性歸結於在同空氣接觸時（shí）自然形成耐（nài）腐（fǔ）蝕氧化層的能（néng）力。
由於損傷或汙染降低耐腐蝕性能，在薄（báo）膜被損傷和存在其他形式的汙（wū）染的地方（fāng）阻礙了鈍化薄膜重新自然形成，因此可能發生腐蝕。不（bú）鏽鋼所有有益的性（xìng）能可能在加工處理過程中遭到破壞，如熱處理或像焊接、切割、鋸斷（duàn）、鑽孔（kǒng）和彎曲這樣的機械加工處理。由於這些處理的結果，不鏽鋼（gāng）表麵的（de）氧化保護薄（báo）膜通常被損傷或汙染，不可能實現自發的和完全的鈍化。因此，可能會產生局部腐（fǔ）蝕，甚至在相對弱的腐蝕（shí）條件下也會生鏽（xiù）。在使用的時候，可（kě）能導致終產品令人不滿意，甚至更糟的是會（huì）使一個關鍵性的係統發生（shēng）故障。
A：焊接（jiē）在焊縫和靠近（jìn）焊縫部位的內外兩側都引起了（le）氧化的加速。因為有變色區域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關。同（tóng）焊接之前不鏽鋼（gāng）上的氧化層相比（bǐ），變色（sè）區的（de）氧化層相對厚，並且成分被改（gǎi）變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕（shí）能力降低。對於管子的內部，可（kě）通過使用一種適當的反吹方法（fǎ）使氧化和變色減至小。在焊接之後，常常有必要進行像酸洗和研磨這樣的焊（hàn）後處理，以去除氧化（huà）層(有色（sè）)和重新（xīn）恢複耐腐（fǔ）蝕性能（néng）。常常（cháng）使用一種彩色的圖，根據（jù）顏色的等級來決定（dìng）焊縫是否需要酸（suān）洗。然而，這種決定是主觀上的（de），原則上每種顏（yán）色表示（shì）存在氧化和受影響的氧化層，因此耐腐蝕性能降低（dī）。
B：機械處理通（tōng）常會使用機械或無機械汙染表麵。有機（jī）汙染物可能由潤滑油引起。像外來鐵顆粒這樣的無機汙染物可能（néng）是由於同工具接觸而引起的。通常所有各種表麵汙染都（dōu）可能（néng）導致蝕斑。此外，外來鐵顆粒野可能導致電（diàn）化腐蝕。蝕（shí）斑和電化腐蝕都是局部腐蝕形（xíng）式，開始（shǐ）需（xū）要用水處理。因此表麵汙染通常降低不鏽鋼的耐（nài）腐蝕性能（néng）。
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