有效的防止鋼製品表麵脫碳措施

怎麽有效的（de）防止（zhǐ）鋼製品表麵脫碳---許多鋼製品的使用（yòng）壽命與鋼製品（pǐn）的表麵脫碳程度有關。例如，鋼絲繩的使用壽（shòu）命主要取決於它的（de）疲（pí）勞強度與耐磨（mó）性，如（rú）果鋼（gāng）絲繩表麵脫碳超標，就會減少表層中作為強化相和耐磨相的碳化物，因而將直接影響這（zhè）兩項使用性能。此外（wài），工具（jù）鋼、軸承鋼的表麵脫碳層如不清除幹淨，將使工具鋼、軸承鋼表麵層硬度和耐磨性（xìng）降低（dī），並且在淬火時，由於裏外層體積變化不同而使工件表麵（miàn）形成裂紋。因此，如何防止鋼（gāng）製品的（de）表麵脫碳是操作工藝中（zhōng）應該注意的（de）一個問題（tí）。國外（wài）進口盤條（tiáo）的脫碳層為0.02~0.04mm，日本神戶的盤條表（biǎo）麵可以做到無脫碳，而國（guó）內同類產品脫碳層平均深度超過0.05mm。需（xū）要（yào）采取（qǔ）措（cuò）施來改變這種狀況。

解決表麵脫碳問題，關鍵在熱（rè）處理工序上。由於脫碳與鋼絲的氧化是同時進行的，因此，隻要在熱處理過程中盡量使鋼絲少與空氣接觸就可達到改善脫碳（tàn）的目的。例如，美國彈（dàn）簧鋼絲公司采用雙鉛槽油淬回火來處理氣門簧用鋼絲，取得了理想效果。該（gāi）操作（zuò）流（liú）程是：第一個熔融鉛槽起鋼絲奧氏體化作用，預先將鉛液（yè）加熱到871℃，鋼（gāng）絲在（zài）鉛液中通過，實現奧（ào）氏（shì）體化，然後進入油槽中淬火，再進入第二個熔融（róng）鉛槽回火（huǒ）(482℃)。由於鋼絲（sī）在熔融鉛中不與空氣接觸，有效避免了脫碳。采用這種工藝需要解（jiě）決的主要（yào）問題是如何防止鉛塵汙染。316焊接工字鋼

造成表麵脫（tuō）碳的氣氛主（zhǔ）要是氧氣（qì）、水蒸氣及二氧化（huà）碳等氧化性氣體。當這些氧化性氣體與受（shòu）熱鋼絲表麵接觸（chù）時，氧化與脫碳同時發生；由於鐵中的固溶碳與這些氣體的親合力比較大，所以表麵上的碳（tàn）先脫掉了。上述這些氣體一般是從爐外帶進去的；鋼製品表（biǎo）麵的氧化鐵（tiě）皮、鐵（tiě）鏽以及冷拔後鋼絲表麵上的殘留物，入爐加熱後也會分解，反應生成一些氧化性氣（qì）體。我們可以有目的地控製爐內氣氛，使之處於還原（yuán）性（xìng）狀態，就能有（yǒu）效避（bì）免表麵脫碳。例如，控（kòng）製爐內二氧化碳與一氧化碳的比例，在平衡點（diǎn）時，既不氧化也不脫碳；在二氧（yǎng）化碳比（bǐ）例超過平衡（héng）點時，發生氧化（huà）和脫碳（tàn）；低於平衡點時則不發生氧化和脫碳。平衡點的具體數值要根據鐵的含碳量和溫度來（lái）計算。