怎樣防止不鏽鋼槽鋼表麵淬火（huǒ）時變形和開裂

    316不鏽鋼槽鋼防止變形開裂的工藝措施在表麵淬火時，如果瞬時（shí）應力或殘餘應力超過（guò）了鋼件的強度備注：可提供各種材質、規格非標 不（bú）鏽鋼光（guāng）亮棒！限，就產生裂紋。常見裂紋有_尖角裂紋、噴水孔裂紋、油孔裂紋、過渡區裂紋、淬火過熱裂紋、表麵弧形裂紋等。

    變形是由於加（jiā）熱不均，冷卻不均和淬硬層不均，熱脹冷縮引起（qǐ）的。

    為了防止表麵（miàn）淬火時變形和開裂，可以從熱處理工藝方麵改進。

    ①淬火溫度盡量（liàng）取（qǔ）下限，加熱時間盡可能縮短。
    ②鋼（gāng）的原始組織要均勻，消除加工應力（lì）。
    ③合理確定淬硬層的深度和分布。
    ④對（duì）某些變形有規律的表麵淬火工件，用預先處理來抵（dǐ）消表麵淬火時（shí）的變形。
    ⑤保證淬硬的前提下，盡量選用較緩慢的冷卻，表麵淬火後及時回火。感應淬火件可采（cǎi）用局（jú）部冷（lěng）卻的方法控製變形，如薄壁齒輪為了（le）在感應淬火時（shí）防止內孔脹大，可（kě）同時內孔噴水。有的工件可采（cǎi）用預熱的方法（fǎ）減少變形（xíng）。
    ⑥在加熱時要特（tè）別注意（yì）局部過熱（rè），防止淬火裂紋產生。對於工件尖角進行倒角，對（duì）於分布在工件表麵的油孔、螺紋孔、銷孔（kǒng）需要在孔內堵（dǔ）塞（sāi）逆磁性（xìng）材料，以屏蔽磁力線的（de）密集（jí）。
    ⑦要保（bǎo）證加熱和冷卻均勻，正確使用定位卡（kǎ）具和合理設計噴水圉。
    ⑧表麵淬火後及時回火消除內應力。