怎樣防止不鏽鋼槽鋼表麵淬火時變形和開（kāi）裂

    316不鏽鋼槽鋼防止變形開裂的工藝措施在表麵淬火時，如果瞬（shùn）時應力或（huò）殘餘應力超過了鋼件的強度備注：可提供各種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！限，就產生裂紋。常見裂紋有（yǒu）_尖角裂紋、噴水孔（kǒng）裂紋、油孔裂紋、過渡區裂紋、淬火過熱裂紋、表（biǎo）麵弧形（xíng）裂紋等。

    變形是由於加熱不均，冷卻不均和淬硬層不均，熱脹冷縮引起的。

    為了防止表麵淬火時（shí）變形和開裂，可（kě）以從熱處理工藝方麵改進。

    ①淬火溫度（dù）盡量取下限，加熱（rè）時間盡可能縮短。
    ②鋼的原始組織要均勻，消除加工應力。
    ③合理確定淬硬層的（de）深度和分布。
    ④對（duì）某些變形有（yǒu）規律的表麵淬火工件，用預先（xiān）處理來抵消表麵淬火時的變形。
    ⑤保證淬硬的前提（tí）下，盡量選用較緩慢的冷卻，表麵淬（cuì）火後及（jí）時回火。感應淬火件可采（cǎi）用局部（bù）冷卻的方法控製變形，如薄壁（bì）齒輪為了在感應淬火時防止內孔脹大，可同時內孔噴水。有的工件可采用預熱的方法減少變形。
    ⑥在（zài）加熱時（shí）要（yào）特別注意局（jú）部過熱，防止淬火裂紋產生。對於工件尖（jiān）角進行（háng）倒角，對於分布在工件表麵的油孔、螺紋孔、銷孔需（xū）要在孔內堵塞逆磁性材料，以屏蔽磁力線的密集（jí）。
    ⑦要保證加（jiā）熱和（hé）冷卻均勻，正確使用定位卡具和（hé）合理設計噴水圉。
    ⑧表麵淬火後及時回火消除內應力。