1．引言 隨（suí）著航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工業的蓬勃發展，不鏽鋼材料（liào）已得到廣泛應用
，而不鏽鋼材料由於韌性大、熱強度高、導熱係數低、切削時（shí）塑性變形 大、加工硬化嚴重、切（qiē）削熱多
、散熱困難（nán）等原因，造成刀尖處切削溫度高（gāo）、切屑粘附刃口嚴重、容易產生積屑瘤（liú），既加劇了刀具的
磨損（sǔn），又（yòu）影（yǐng）響加工表麵粗糙度。此（cǐ） 外，由於切（qiē）屑不易卷曲和折斷，也會（huì）損傷已加工表麵（miàn），影響工件的（de）
質量（liàng）。為提高（gāo）加工效率和工件質量（liàng），正確選擇刀具材料、車刀幾何參數和（hé）切削用（yòng）量至關重要。
316L不鏽鋼工字鋼
2．刀（dāo）具材料的選擇 正確選用刀具材料是保證高效率加工不鏽鋼的決定因素。根據不鏽鋼的（de）切削
特點，刀具材料應（yīng）具備足夠的強度、韌性、高硬度和高（gāo）耐磨性且與不鏽鋼的粘附性要小。 常用的刀具
材料有硬質合金和高速鋼兩大類，形狀複雜（zá）的刀具主要采用高速鋼材料。由於高速鋼切削不（bú）鏽鋼時的
切（qiē）削速度不能太高，因此影響操作效率的提高。對於 較簡單（dān）的車刀（dāo）類刀具，刀（dāo）具材料應選用強度高、
導熱性好的硬質（zhì）合金，因其硬度、耐磨性等性（xìng）能優於（yú）高速鋼。常用的硬質合金材料（liào）有：鎢鈷類（YG3、
YG6、 YG8、YG3X、YG6X），鎢鈷鈦類（YT30、YT15、YT14、YT5），通用類（YW1、YW2）。YG類硬質
合金的（de）韌性和導熱性較好，不（bú）易 與切屑粘結，因（yīn）此（cǐ）適用於不鏽鋼粗車加工；而YW類硬質合金的硬度、
耐磨性、耐熱性和抗氧化性能以及韌性都較好，適合於不鏽鋼的精車加工。加工 1Cr18Ni9Ti奧氏體不
鏽鋼時，不宜選用YT類硬（yìng）質合金，由於不鏽鋼中的Ti和YT類硬質合金中的Ti產生（shēng）親合作用，切（qiē）屑容易
把合金中的Ti帶走， 促使刀具磨損加劇。 〕
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