316L不鏽鋼工字鋼 加工方法

1．引言 隨著航空、航天、石油、化工、冶金和食品等工業的蓬勃發展，不鏽鋼材料已得到廣泛（fàn）應用（yòng）

，而不（bú）鏽鋼材料由於韌性大、熱強度高、導（dǎo）熱係數低、切削時塑（sù）性變（biàn）形 大、加工硬化嚴重、切（qiē）削熱多

、散熱困難等原因，造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴重、容易產生積屑瘤，既（jì）加劇了刀具的

磨損，又影響加工表麵粗糙（cāo）度。此 外，由於切（qiē）屑不易卷曲和折斷，也會（huì）損傷已加工（gōng）表麵，影響工件的

質量。為提高加工效率和工（gōng）件質量，正確選擇刀具材料、車刀幾何參數和切削用量至關重要。

316L不鏽鋼（gāng）工字鋼
    2．刀具材料的選擇 正確選用刀具材料（liào）是（shì）保證高效率加工不鏽鋼的決定因素。根據不鏽鋼的切削

特點，刀（dāo）具材料（liào）應具備足夠的強度、韌性、高硬度和高耐磨性且與不鏽鋼的粘附性要小。 常用的（de）刀具

材料有硬質合金和高（gāo）速（sù）鋼兩大（dà）類，形狀複雜的刀具主要采用高速鋼材料。由於（yú）高速鋼切削不（bú）鏽（xiù）鋼時的

切削速度不能太（tài）高，因此影響操作效率的提高。對（duì）於（yú） 較簡單的車刀類刀具，刀具材料應選用強度高、

導熱性好的硬質合金，因其硬度、耐磨性等性能優於高速鋼。常用的硬質合金材料有：鎢鈷類（lèi）（YG3、

YG6、 YG8、YG3X、YG6X），鎢鈷鈦類（lèi）（YT30、YT15、YT14、YT5），通（tōng）用類（YW1、YW2）。YG類硬質

合金的韌性和導熱（rè）性較好，不易 與切（qiē）屑粘結，因此適用於不鏽鋼（gāng）粗車（chē）加工；而YW類硬質合金的硬度、

耐磨性、耐熱性（xìng）和抗氧化性能以及韌性（xìng）都較好（hǎo），適合於不鏽鋼的精車加工。加工（gōng） 1Cr18Ni9Ti奧氏體不

鏽鋼時，不宜選用YT類硬質合金，由於不鏽鋼中的Ti和YT類硬質合金中的Ti產生親合（hé）作用，切屑容易

把合金中的Ti帶走， 促使刀（dāo）具（jù）磨損加劇。 〕