通用的檢（jiǎn）查不鏽鋼敏感（gǎn）性的方法及晶間（jiān）腐蝕的（de）預防

　　304不鏽鋼工字鋼：通用（yòng）的檢查不鏽鋼敏感性的方法是65%硝酸腐蝕試驗方法。試驗時將鋼試樣放入沸（fèi）騰的65%硝（xiāo）酸溶液中連（lián）續48h為一個周（zhōu）期（qī），共5個周期，每個周期（qī）測定重量損失。一般規定，5個試驗周期的平均腐蝕率應不大於0.05mm/月。
　　奧氏體型不鏽鋼板焊接結構的晶間腐（fǔ）蝕（shí）可用如下方法（fǎ）預防：
　　①使用（yòng）低碳牌號00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2，或穩定的牌號0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb.使用這些牌號不鏽鋼可防止（zhǐ）焊接時碳化物沉澱出（chū）造成有害影響的數量。
　　②如果麵品結（jié）構件小，能夠（gòu）在爐中進行熱處理，則可在1040-1150℃進行熱處理以溶解碳（tàn）化（huà）鉻，並（bìng）且在425-815℃區間快速冷卻以防止瑞沉澱。
　　焊接鐵素體不鏽鋼（gāng）在某些介質中（zhōng）也可能出現（xiàn）晶間腐蝕。這（zhè）是當鋼從925℃以上快速冷卻時，碳化物或氧化物沉（chén）澱，金屬晶格應變造成的，焊（hàn）接後進行消除應力熱處理可消（xiāo）除應力並恢複耐腐蝕性能（néng）。在1Cr17不鏽（xiù）鋼中加（jiā）入超過8倍碳含量的鈦，通常可減少焊接鋼結構在一些介質中的晶間腐蝕。然而加入鈦在濃硝酸中不是有效的。