316不鏽鋼板切削加工的特點（diǎn）

316不鏽（xiù）鋼板切削（xuē）加工的特點

 切削力大：不鏽鋼在切削過程中塑性（xìng）變（biàn）形大，尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超（chāo）過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加（jiā）。同時，不鏽鋼（gāng）的加工硬化嚴重，熱（rè）強度高，進一步增大了切削抗力，切屑（xiè）的卷曲折斷也比（bǐ）較困（kùn）難。因此加工不（bú）鏽鋼的切削力大，如車削（xuē）1Cr18Ni9Ti的單位切削力（lì）為2450MPa，比45號鋼高25%。 
 
  切削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切（qiē）削（xuē）熱多；加上（shàng）不鏽鋼的（de）導熱（rè）係數約為45號鋼的?～?，大（dà）量（liàng）切（qiē）削熱都集中在切削區和刀—屑接觸（chù）的界麵上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削（xuē）溫度比45號鋼高200℃左右。 
 
  切屑不易折斷、易粘結：不鏽鋼的塑性（xìng）、韌性都很大，車（chē）加（jiā）工時切屑連綿不斷，不僅（jǐn）影響操（cāo）作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表麵。在高溫、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀（dāo）具磨損（sǔn），又會出現撕扯現象而使已加工表麵惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點更為（wéi）明顯。