316不鏽鋼板切削加工的特點

316不鏽鋼板切削加工的特點

 切削力（lì）大：不鏽鋼在切削過程中塑性變形大，尤其（qí）是奧氏體不鏽鋼(其伸長（zhǎng）率超過（guò）45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時，不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強（qiáng）度高（gāo），進一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷（duàn）也比較困難。因此加工不鏽鋼的切削力大，如（rú）車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa，比45號鋼高25%。 
 
  切削溫度高：切削時塑性變（biàn）形及與刀具間的摩擦都很大（dà），產生（shēng）的（de）切削熱多；加上不（bú）鏽（xiù）鋼的導熱係（xì）數約為45號鋼的?～?，大量切削（xuē）熱都集中在切削區和刀—屑（xiè）接觸的界麵上，散熱條件（jiàn）差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。 
 
  切屑不易折斷、易粘結：不鏽鋼的塑性（xìng）、韌性都很大，車（chē）加工時切屑連（lián）綿不斷，不僅影響操作的順利（lì）進行，切（qiē）屑還會擠傷（shāng）已（yǐ）加工表麵。在高溫、高壓下，不鏽鋼（gāng）與其他（tā）金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現（xiàn）象而（ér）使已加工表麵惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特點（diǎn）更為明顯。