影響不鏽鋼斷屑鑽的切屑形態的因素與控製

影響不鏽鋼斷屑鑽的切屑形態的因素與控（kòng）製（zhì）  304L不（bú）鏽（xiù）鋼棒材
  
      圓弧刃半（bàn）徑R： 
 
      R過小：形成分屑點尖角ξ小，當ξ170°時外刃、圓弧刃屑易連成一體，出短的螺旋扇麵形屑。 R適中：形成ξ=155～165°時，外刃流屑方向（xiàng）與相臨圓弧刃屑流向夾角較小，時連時分，此時正是生（shēng）成“6”字形屑的條件。佳ξ角，與材料韌性、切屑厚度（dù）等因素有關，不是常數。可（kě）通過（guò）試（shì）切來探詢。  
  
      內、外刃高度差h 圓（yuán）弧刃（rèn）較（jiào）深時，外刃與圓弧刃形成自（zì）然分屑（xiè）點，外刃出帶狀屑，圓弧刃出塊狀屑。圓（yuán）弧刃較淺時，外刃與圓弧刃形不（bú）成自然分屑點，切屑（xiè）連成一體生成短的螺旋扇麵形屑。 
      圓弧刃深度用內外刃垂直高度（dù）差h來控製，h值與進刀量(切削厚（hòu）度（dù）)成（chéng）一定比例時，一般宜控製h值約為0.8f.較為適合（hé）。 
       
　外刃鋒角：  
 
　　外刃鋒角2φ過小時(2F165°)，可引起屑形從分到連的轉變。因此，不鏽鋼斷（duàn）屑鑽的磨鈍的標準（zhǔn）或耐（nài）用度（dù）應（yīng）以屑形的改變為根據。屑形從6字形變（biàn）為短塊狀，既應換刀。
  
　　鑽頭橫刃對中誤差對屑形的影響  
 
　　橫刃不對中反映在鑽孔直（zhí）徑的擴（kuò）大，使（shǐ）副刃單邊工作，造成鑽頭棱邊（biān）負後角磨損，這種非正常損（sǔn）壞使鑽頭壽命大大縮（suō）減。  
　　橫刃不（bú）對中使（shǐ）兩刃切削圖（tú）形變化，某一邊切雙倍厚的切屑，而另一邊切較（jiào）薄的切屑。雙倍（bèi）厚的切屑隻（zhī）是在切屑鋼筋上，切屑厚而（ér）硬，改為長帶狀屑，難（nán）以形成6字形屑。   
  
　　切削用量對屑形的影響  
 
　　加大進刀，切屑變厚，易生成塊（kuài）狀屑，相反，易生成帶狀屑。 
      
　　改變鑽頭切削速度，對（duì）切削變形略有影響。一般高速鋼鑽頭切削速度不可能有較大變化。但有些不鏽鋼（gāng）對屑形非常（cháng）敏感，降低鑽頭轉數有（yǒu）利於生成塊（kuài）狀屑。