不鏽鋼的焊接性能主要表現在以下幾個方麵

不鏽鋼的焊接性能主要表現在（zài）以下幾（jǐ）個方麵　　304L不鏽（xiù）鋼絲

　　1)高溫裂紋：在這裏所說的（de）高溫裂紋（wén）是（shì）指與焊接有關的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ(熱影響區)的裂紋和再加熱裂紋等。  
 
　　(2)低溫裂（liè）紋：在馬（mǎ）氏（shì）體型不鏽鋼和部分具有（yǒu）馬氏體（tǐ）組織的鐵素體型不鏽鋼中有時會發生低（dī）溫裂紋。由（yóu）於其產（chǎn）生的主要原因是氫擴（kuò）散、焊接接（jiē）頭的約束（shù）程度以（yǐ）及其（qí）中的（de）硬化組織，所（suǒ）以解決方（fāng）法主要是在焊接過程（chéng）中（zhōng）減少氫的擴散，適宜地進行預熱（rè）和焊後熱處理以及（jí）減（jiǎn）輕約束程度。  
 
　　(3)焊接接頭的韌性：在奧氏體型不鏽鋼中為減輕高溫裂紋敏感性，在成分設計上通常使其中殘存有5%—10%的（de）鐵素體。但這些鐵素體的存在導致了低溫韌性的下降。在雙相不鏽鋼進行焊接時，焊接接（jiē）頭區域的奧氏體量減少而（ér）對韌性產生影響。另（lìng）外隨著其（qí）中鐵素體的增加，其韌性值有顯著下降的趨勢。  
 
　　(4)σ相（xiàng）脆化：奧氏體型不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼（gāng）和雙相鋼（gāng）易發生σ相脆（cuì）化。由於組（zǔ）織中析出了百分之幾（jǐ）的α相，韌性顯著下降。“相（xiàng）一般是在600～900℃範圍內析出，尤其在75℃左右易析出。作為防（fáng）止”相產生的預防型措施，奧氏體型不鏽鋼中應盡量減少鐵素體的含量。  
 
　　(5)475℃脆化，在475℃附近(370—540℃)長時間保溫時，使Fe—Cr合金分（fèn）解為低鉻濃度的α固溶體和高鉻（gè）濃度的α’固溶體。當（dāng）α’固（gù）溶體中鉻濃度大於75%時（shí）形變由滑（huá）移變形轉變為孿（luán）晶變（biàn）形，從而發生475℃脆化。