不鏽鋼的焊接性能（néng）主要表現在以下幾個（gè）方麵

不鏽鋼的焊接性能主要表現在以下幾個方麵　　304L不鏽鋼絲

　　1)高溫裂紋：在這裏所說的高溫裂紋是指（zhǐ）與焊接有關（guān）的裂紋。高溫裂紋可大致分為（wéi）凝（níng）固裂紋（wén）、顯微裂（liè）紋、HAZ(熱影響區)的裂紋和再加熱裂紋（wén）等。  
 
　　(2)低溫裂紋：在馬氏體型不（bú）鏽鋼（gāng）和（hé）部分具有（yǒu）馬（mǎ）氏體組織的鐵素體型不鏽鋼中（zhōng）有時會（huì）發生（shēng）低溫裂紋。由於其產生的主要原因是氫擴散（sàn）、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是（shì）在焊（hàn）接過程中減少（shǎo）氫的擴散，適宜地（dì）進行預熱和焊後熱處理以及減輕約束程度。  
 
　　(3)焊接接頭的韌性（xìng）：在奧氏體型不鏽鋼中為減輕高溫（wēn）裂紋敏感性，在成分設計（jì）上通常使其中殘存有5%—10%的鐵素體。但這些鐵素（sù）體的存（cún）在導致了低溫韌性的下降。在雙相不鏽（xiù）鋼進行焊接（jiē）時，焊（hàn）接接（jiē）頭區域的奧氏體量減少而對韌（rèn）性產生影響。另外隨著其中鐵素（sù）體的增加，其韌性值有顯著下降的趨勢。  
 
　　(4)σ相脆化：奧氏體型不鏽（xiù）鋼、鐵（tiě）素體不鏽鋼和（hé）雙相鋼易發生σ相脆化。由於組織中析出（chū）了百分之幾（jǐ）的α相（xiàng），韌性顯著下降。“相一般是在600～900℃範圍（wéi）內析出，尤其在75℃左右易析出。作為防（fáng）止”相產（chǎn）生的預防型措施，奧氏體型不鏽鋼中（zhōng）應盡量減少鐵素體的（de）含量。  
 
　　(5)475℃脆化，在475℃附近(370—540℃)長時間保溫時（shí），使Fe—Cr合金分（fèn）解為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α’固（gù）溶體。當α’固溶體中鉻濃度大（dà）於（yú）75%時形變由滑移變形轉變為孿晶變形，從而發生475℃脆（cuì）化。