不（bú）鏽鋼厚壁管全位置焊接方法

不鏽鋼（gāng）厚壁管全位置焊接方法  304不鏽鋼厚壁管（guǎn）

焊接方法

　　材質為1Cr18Ni9Ti，管件（jiàn）規格為（wéi）φ133×11 mm，采用手工鎢備注：可（kě）提供各（gè）種材質、規格非標 不鏽鋼光亮棒！氬弧焊打底，混合氣體保護焊填充及蓋（gài）麵焊，立向上的水平固定全位置焊接。

 焊（hàn）前準備

（1）清理油（yóu）、汙物（wù），將坡（pō）口麵及周圍10 mm內修磨出金屬光澤（zé）。

（2）檢查水、電、氣路是否暢通，設備及附件應狀態良好。

（3）按尺寸進行（háng）裝配，定位（wèi）焊采用肋板固定（2點、7點、11點為肋板固定），也可采用坡口內（nèi）定位焊，但必須注意定位（wèi）焊質量。

（4）管內充氬氣保護。

 操作方（fāng）法

（1）管子對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此（cǐ）焊接難（nán）度（dù）較大，為防止仰焊內部焊縫內凹，打底層我們采用仰焊部位（六點兩側各60°）內填絲，立、平焊（hàn）部位外填絲法進行施焊。

（2）引弧前應先在管內充氬氣將管（guǎn）內空氣置換（huàn）幹淨後再進行焊接，焊接（jiē）過程中焊絲不能與鎢備（bèi）注：可提供各種材質、規格（gé）非標 不鏽鋼光亮棒！接觸或直接深入電弧的弧柱區，否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩定，焊絲端部不得抽離保護區，以避免氧化，影響質量。

（3）由過6點5mm處起（qǐ）焊，無論什麽位置的焊接，鎢備注：可提供各種材質、規格非標 不鏽（xiù）鋼光亮棒！都要垂直（zhí）於管子的軸（zhóu）心，這樣能更好地（dì）控製熔池的大小，而且可（kě）使噴嘴均勻地保護熔（róng）池不被氧化。

（4）焊接（jiē）時鎢備（bèi）注：可提供各種材質、規（guī）格非標 不（bú）鏽鋼光亮棒！端部離焊件距離2 mm左右，焊絲要順著坡口沿著管（guǎn）子的切點（diǎn）送到熔池（chí）的（de）前端，利用熔池的高（gāo）溫將焊絲熔化。電弧引燃後，在（zài）坡口一端預（yù）熱，待金屬熔化後立即（jí）送第一滴焊絲（sī）熔化金屬，然後電弧擺到坡口另一端（duān），給（gěi）送第（dì）二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連（lián）接形成焊縫的（de）根基，然後電（diàn）弧作橫向擺動，兩邊稍作（zuò）停留，焊絲均勻地、斷續地送進熔池（chí）向前施焊。

（5）在填絲過程中切（qiē）勿擾亂氬氣氣流，停弧時注意氬氣保護熔池，防（fáng）止（zhǐ）焊（hàn）縫氧化。焊後半圈時，電弧熔化前（qián）半圈（quān）仰焊（hàn）部位，待出現熔孔時給送焊絲，前兩滴可以多給點焊絲，避（bì）免接頭內凹，過後按正常焊接。